SOFTWARE

PROFIL® es un sistema integral CAD/CAM/CAE para perfilado de chapa que permite reducir los tiempos y costes de planificación, diseño e ingeniería requeridos por el proceso. Los entornos de trabajo en PROFIL® son amigables, fáciles de aprender y guían al usuario desde la concepción del proyecto hasta la fabricación de las herramientas. Hoy en día la tecnología PROFIL® está presente en más de 50 países.

 

PROFIL® abarca desde el diseño del perfil final, la flor (etapas de conformado) y los rodillos hasta la estimación rápida de la deformación durante el proceso, la gestión del stock de utillajes en planta y la generación de los archivos necesarios para su fabricación por CNC. El software se puede comunicar con cualquier CAD del mercado vía ActiveX o archivos neutros de intercambio, con lo que el usuario puede usar su CAD habitual para sus diseños más complejos de perfiles o rodillos.

 

La aplicación PROFIL® Full Version es un sistema completo y cerrado, en el sentido de que tiene todas las funcionalidades necesarias para el conformado de perfiles y la fabricación de tubos, por lo que el usuario no va a tener desagradables sorpresas en forma de módulos adicionales no adquiridos, los cuales incrementan notablemente el coste inicialmente previsto.

 

Por otro lado, PROFIL® tiene la posibilidad de enlazar de una manera cómoda y sencilla con LS-DYNA, software de elementos finitos con el que crea un ambiente específicamente concebido para el análisis del proceso de perfilado e independiente del resto de los módulos.

PROFIL® para Perfiles

PROFIL® para Perfiles comprende todos los módulos necesarios para poder realizar de forma sencilla y profesional el diseño completo de la flor y de los rodillos correspondientes a cualquier tipo de perfil, ya sea abierto o cerrado. Este paquete incorpora el Módulo de Análisis de Tensiones del Perfil (PSA), que proporciona de forma instantánea una estimación de las deformaciones indeseadas que estropean la calidad de los productos perfilados.

El diseño de la flor se realiza en un entorno en forma de tabla, el cual permite adoptar de modo rápido e intuitivo cualquier ángulo y radio de desplegado o cualquier método de calibración en cada etapa de la flor. Del mismo modo, puede utilizarse para alterar de modo paramétrico el perfil final o para directamente crearlo. Además, enlaza de forma directa con su sistema CAD, por lo que el perfil también se puede importar con un clic de ratón.

Por otro lado, PROFIL® es también un completo sistema CAD para la creación de rodillos de perfilado, que combina la versatilidad de las funciones propias de su sistema CAD con la rapidez de los comandos especialmente creados para agilizar el diseño de los utillajes. Una vez finalizado este proceso, genera automáticamente planos acotados, listas de pesos, materiales y corte para la posterior fabricación de las herramientas.

Perfil_Flor
Perfil_Trapezoidal
Perfil_Vista3D
Perfil_Agujeros
Perfil_Rodillos

PROFIL® para Tubos

PROFIL® para Tubos ofrece los módulos correspondientes al diseño de los rodillos de conformado y de calibración de tubos, tanto redondos como rectangulares y con formas especiales. Tanto las funciones de diseño de la flor como las correspondientes a los utillajes son totalmente paramétricas. Esta configuración también incorpora el Módulo de Análisis de Tensiones del Perfil (PSA), que facilita de forma instantánea una estimación de las deformaciones longitudinales en el borde de la chapa que tienen lugar durante el proceso.

El cálculo de los pasos que configuran la flor del tubo redondo se realiza de acuerdo a estrategias almacenadas en la base de datos del programa. El usuario puede fácilmente modificarlas o crear otras nuevas de acuerdo con sus necesidades. Por ejemplo, es posible adoptar de modo automático estrategias tales como conformado en pendiente, plegado en W o desarrollo en diferentes arcos. También se pueden utilizar distintos métodos de cálculo del ancho de banda. Las operaciones de calibración a tubo con forma son calculadas y optimizadas según diferentes algoritmos que pueden ser personalizados por el usuario.

Para el diseño de los rodillos, los tipos de estaciones habituales de conformado, calibración y cabeza de turco están incluidos en la base de datos del programa y nuevamente pueden ser redefinidos en todo lo necesario por el usuario. Una vez creados los utillajes, PROFIL® genera automáticamente planos acotados, listas de pesos, materiales y corte necesarias para su posterior fabricación.

Tubo_Aleta
Tubo_Rodillo
Tubo_Flor
Tubo_Calibracion
Tubo_Maquina

Simulación FEA con PROFIL®

Como no podría ser de otra manera, PROFIL® ofrece a sus usuarios la posibilidad de validar sus diseños mediante una simulación por elementos finitos, en la línea de UBECO de suministrar software de alta eficiencia adaptado a las necesidades de la industria del perfilado. Utilizando la más novedosa tecnología de simulación permite a los usuarios realizar el cálculo no lineal elastoplástico del proceso sin necesidad de tener conocimientos previos acerca del método de elementos finitos.

Todo el proyecto diseñado se traspasa a LS-DYNA, programa de sencillo manejo y que funciona en cualquier ordenador personal actual. El proceso no necesita de un laborioso preprocesado (creación del modelo) ni requiere un postprocesado (interpretación de los resultados) sólo al alcance de los expertos en elementos finitos. Por el contrario, está hecho a la medida de las necesidades de los perfiladores, como todos los productos PROFIL® de UBECO.

PROFIL® crea el modelo de elementos finitos de forma automática a partir del diseño de flor y rodillos, siendo de este modo PROFIL® directamente el preprocesador de la simulación. Yendo más allá del cálculo realizado por PSA, la simulación FEA muestra información esencial acerca de las fuerzas y deformaciones del proceso de un modo inteligible para un perfilador. Además, la visualización 3D de la chapa durante el conformado hace posible anticiparse a los defectos físicos del proceso real, por lo que este módulo es una “línea de perfilado virtual” sobre la cual el usuario puede probar los resultados de un nuevo juego de rodillos antes de que sea fabricado.

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.

ACEPTAR
Aviso de cookies