Estantería Industrial

    En el mundo de la logística y la gestión de stocks, la elección de las estanterías industriales adecuadas es un paso crucial para la optimización del espacio de almacenamiento y la eficiencia operativa. En este artículo, exploraremos en detalle qué son las estanterías industriales, los diversos tipos disponibles y las ventajas que ofrecen a las empresas.

    Qué es una Estantería Industrial

    Es importante saber diferenciar la estantería industrial del resto de estanterías, para comprender su función logística.

    Definición de Estantería Industrial

    Las estanterías industriales son sistemas de almacenamiento diseñados específicamente para soportar cargas pesadas y adaptarse a las necesidades de diferentes industrias y almacenes. Están construidas con materiales resistentes y se utilizan para organizar y almacenar productos de manera eficiente.

    Características de una Estantería Industrial

    Las principales características de las estanterías industriales incluyen su robustez, capacidad de carga elevada, versatilidad en la organización de productos y su diseño modular que permite la adaptación a diferentes espacios.

    Tipos de Estanterías Industriales

    Existen varios tipos de estanterías industriales, cada una diseñada para satisfacer necesidades específicas en términos de espacio de almacenamiento, tipo de productos a almacenar y acceso a productos.

    Por tanto, dependiendo del peso de los productos, decidiremos sobre la robustez de la estantería, eligiéndola de un material u otro.

    Igualmente, dependiendo de la forma y tamaño de los productos a almacenar, nos decantaremos por una estantería cantiléver o dinámica, etc.

    Estanterías Metálicas

    A groso modo expondremos ventajas y desventajas. Las estanterías metálicas se utilizan en almacenes industriales para productos pesados o de gran tamaño.

    Ventajas:

    Durabilidad y Resistencia: Las estanterías metálicas son una opción ventajosa debido a su durabilidad y resistencia. Se utilizan en almacenes industriales para productos pesados o de gran tamaño. Son ideales para almacenes industriales.

    Resistencia a la Corrosión: El metal resiste la corrosión, lo que las hace aptas para entornos húmedos o exteriores.

    Optimización de Espacio: Utiliza estanterías metálicas compactas para maximizar la densidad de almacenamiento y reducir costos de expansión.

    Desventajas:

    Costo: Suelen ser más costosas que las estanterías de madera o plástico.

    Mantenimiento: Requieren un mayor mantenimiento para prevenir la oxidación. Como solución te aconsejamos implementar un programa de mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil de las estanterías metálicas.

    Estanterías de Madera

    Las estanterías de madera son versátiles y asequibles, adecuadas para almacenes que almacenan productos más ligeros o donde se necesita flexibilidad. Son ideales para tiendas de ropa, así como almacenes o grandes almacenes de venta directa al público.

    Ventajas:

    Asequibilidad: Las estanterías de madera son económicas y adecuadas para almacenes con presupuestos limitados.

    Adaptabilidad: Son versátiles y se pueden personalizar fácilmente para diferentes tipos de productos. Conforman un almacén flexible.

    Desventajas:

    Durabilidad Limitada: La madera es menos duradera que el metal o el plástico y puede dañarse con el tiempo.

    No Apta para Ambientes Húmedos: Son susceptibles a la humedad y la corrosión en ambientes húmedos. Como solución, recomendamos aplicar tratamientos para proteger la madera en entornos húmedos.

    Selección Cautelosa de Productos: Utiliza estanterías de madera para productos ligeros o almacenes bajo techo.

    Estanterías de Plástico

    Las estanterías de plástico son ideales para ambientes con condiciones especiales, como la industria química o la alimentaria, debido a su resistencia a la corrosión.

    Ventajas de las Estanterías de Plástico:

    Resistencia a la Corrosión: Son ideales para entornos húmedos y corrosivos debido a su resistencia al agua y productos químicos.

    Ligereza: Son más ligeras que las de metal, lo que facilita su manipulación y montaje.

    Desventajas de las Estanterías de Plástico:

    Capacidad de Carga Limitada: No son tan robustas como las metálicas y no soportan cargas tan pesadas. Utilizarlas para productos de peso moderado y evitar sobrecargarlas.

    Mantenimiento Regular: Inspecciona y reemplaza las piezas dañadas para mantener la integridad estructural.

    Costo: Pueden ser más costosas que las de madera.

    Estanterías Modulares

    Las estanterías destacan por su capacidad de adaptación a las necesidades cambiantes de almacenamiento, lo que las convierte en una elección inteligente para la optimización del espacio.

    Ventajas de las Estanterías Modulares:

    Flexibilidad de Diseño: Las estanterías modulares se pueden personalizar para adaptarse a cualquier espacio y requerimientos específicos. Esto permite un uso óptimo del espacio disponible.

    Reconfiguración Sencilla: Pueden ser fácilmente reconfiguradas o ampliadas sin necesidad de realizar cambios estructurales importantes, lo que ahorra tiempo y costos.

    Acceso Rápido a Productos: Facilitan un acceso rápido y eficiente a los productos almacenados, lo que mejora la eficiencia en las operaciones de recogida y distribución.

    Ahorro de Espacio: Al eliminar pasillos innecesarios, las estanterías modulares maximizan el espacio vertical y reducen el espacio desperdiciado.

    Mayor Organización: Permiten una organización efectiva y un etiquetado claro de los productos, lo que reduce los errores de almacenamiento y facilita la gestión de stocks.

    Mantenimiento Regular: Como con cualquier tipo de estantería, es importante realizar un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento óptimo y durabilidad a largo plazo.

    Estanterías Dinámicas

    Las estanterías dinámicas utilizan rodillos o transportadores para permitir el movimiento de productos, lo que es útil para la gestión de productos perecederos.

    Las estanterías dinámicas son un tipo de estantería industrial que permite el almacenamiento de productos mediante el desplazamiento de las unidades de carga por la fuerza de la gravedad.

    Estas estanterías se componen de carriles inclinados con rodillos que facilitan el movimiento de los productos desde la zona de entrada hasta la zona de salida.

    Las ventajas de las estanterías dinámicas son:

    Aprovechar al máximo el espacio disponible, ya que eliminan los pasillos intermedios entre las estanterías.

    Mejorar la productividad y la eficiencia, ya que reducen los tiempos de manipulación y transporte de los productos.

    Garantizar el sistema FIFO, lo que permite una mejor gestión y rotación de los stocks y evita la caducidad o el deterioro de los productos.

    Facilitar el control y la trazabilidad de los productos, ya que cada nivel corresponde a una referencia o lote diferente.

    Las desventajas de las estanterías dinámicas son:

    Requieren una inversión inicial elevada. Son más costosas que las estanterías convencionales.

    Necesitan un mantenimiento periódico, ya que los rodillos pueden sufrir desgaste o averías por el uso continuado.

    Limitan la variedad y la flexibilidad de los productos a almacenar, ya que deben tener unas dimensiones y peso uniformes, compatibles con los carriles y los rodillos.

    Estanterías Compactas

    Las estanterías compactas permiten el almacenamiento de productos en bloques compactos, eliminando los pasillos entre las estanterías.

    Son una solución eficiente donde se busca optimizar el espacio disponible y no se necesita un acceso constante a los productos almacenados.

    Principalmente existen dos tipos diferentes de estanterías compactas.

    Estanterías Compactas Drive In

    Las estanterías Drive In solo tienen un punto de acceso por el que entran y salen los productos. Esto es así porque parten de una de las paredes del almacén. Este tipo de estantería permite almacenar productos en profundidad y es ideal para la gestión de productos con una rotación baja.

    Este tipo de estanterías tienen las siguientes ventajas:

    • Maximizan el espacio disponible, ya que aprovechan toda la superficie y la altura del almacén.
    • Aumentan la capacidad de almacenamiento, ya que permiten almacenar más productos en menos espacio.
    • Reducen los costes operativos, ya que disminuyen el número de movimientos y desplazamientos de los productos y de las carretillas elevadoras.
    • Son ideales para el sistema LIFO.
    • Mejoran la conservación de los productos, ya que evitan el contacto directo con la luz, el polvo o la humedad.

    Desventajas de las estanterías Drive In:

    Dificultan el acceso y la visibilidad de los productos, ya que solo se puede acceder al producto situado en la parte frontal de cada bloque.

    Impiden el sistema FIFO, lo que puede provocar problemas de caducidad o de obsolescencia de los productos..

    Restringen la variedad y la flexibilidad de los productos a almacenar, ya que deben tener una alta homogeneidad y una baja rotación.

    Estanterías Compactas Drive Through

    Las estanterías Drive Through tienen dos puntos de acceso opuestos. Por uno entran los productos y por el otro salen.

    Las ventajas de las estanterías Drive Through son:

    • Optimizan el espacio disponible, ya que aprovechan gran parte de la superficie y la altura del almacén.
    • Mejoran la productividad y la eficiencia, ya que reducen los tiempos de manipulación y transporte de los productos.
    • Garantizan el sistema FIFO, lo que permite una mejor gestión y rotación de los stocks y evita la caducidad o el deterioro de los productos.
    • Facilitan el control y la trazabilidad de los productos, ya que cada nivel corresponde a una referencia o lote diferente.

    Las desventajas de las estanterías Drive Through son:

    • Requieren una inversión inicial elevada, ya que son más costosas que las estanterías convencionales.
    • Necesitan un mantenimiento periódico, ya que las estructuras pueden sufrir daños o deformaciones por el impacto de las carretillas elevadoras.
    • Limitan la capacidad de almacenamiento, ya que requieren dejar un espacio libre en ambos extremos de los bloques de estanterías para facilitar el paso de las carretillas elevadoras por ambos lados..

    Estanterías Cantilever

    Las estanterías cantiléver son un tipo de estantería industrial que permite el almacenamiento de productos alargados o voluminosos, como tubos, barras, perfiles o tableros. Estas estanterías se componen de columnas verticales y brazos horizontales que sobresalen de las columnas y sostienen los productos.

    Las ventajas de las estanterías cantiléver son:

    Aprovechan el espacio vertical, ya que permiten almacenar productos de gran altura y longitud.

    Facilitan el acceso y la manipulación de los productos, ya que no tienen elementos frontales que obstaculicen el paso de las carretillas elevadoras.

    Mejoran la seguridad y la estabilidad de los productos, ya que los brazos están provistos de topes o retenedores que evitan el deslizamiento o la caída de los productos.

    Permiten la adaptabilidad y la personalización de las estanterías, ya que los brazos se pueden regular en altura y longitud según las necesidades.

    Las desventajas de las estanterías cantiléver son:

    Inversión inicial mayor que las estanterías convencionales.

    Necesitan un mantenimiento periódico, ya que los brazos pueden sufrir desgaste o deformación por el peso o el roce de los productos.

    Limitan el aprovechamiento del espacio horizontal, ya que requieren dejar un espacio libre entre los brazos para facilitar el movimiento de los productos.

    Estanterías Mezzanine

    Se utilizan cuando se necesita aprovechar el espacio vertical en un almacén con techos altos. Crean una plataforma adicional sobre el suelo del almacén y se pueden utilizar para almacenar productos o como área de trabajo

    Estanterías Móviles

    Las estanterías móviles se montan sobre carriles y se pueden mover lateralmente para abrir pasillos adicionales en almacenes con espacio limitado.

    Ventajas de las Estanterías Industriales

    Adecuar el nivel de stock al nivel de servicio. Los tiempos de repuesta son esenciales en la logística actual. Las roturas de stock se pagan con pérdidas de clientes. Un buen sistema de estanterías nos posibilitará tener un stock suficiente para garantizar un stock de maniobra adecuado para cada producto.

    Optimización del Espacio

    Aprovechamiento del Espacio Vertical

    Las estanterías industriales aprovechan al máximo el espacio vertical del almacén, permitiendo un almacenamiento eficiente y reduciendo los costos de expansión o mudanza a instalaciones más grandes.

    Reducción del Espacio Desperdiciado

    Al eliminar pasillos innecesarios, las estanterías compactas y otros sistemas ayudan a reducir el espacio desperdiciado en el almacén.

    Mejora de la Organización y el Acceso a los Productos

    Acceso Rápido vs. Densidad de Almacenamiento

    Las estanterías selectivas permiten un acceso rápido a productos de alta rotación, mientras que las estanterías compactas ofrecen una alta densidad de almacenamiento.

    Organización y Etiquetado Efectivo

    El diseño modular de muchas estanterías industriales permite una organización eficiente de productos y la fácil implementación de sistemas de etiquetado.

    Mayor Eficiencia y Productividad

    Reducción de Tiempos de Búsqueda

    La capacidad de acceder rápidamente a los productos reduce los tiempos de búsqueda y mejora la eficiencia operativa en el almacén.

    Optimización de Procesos Logísticos

    El uso de estanterías industriales adecuadas contribuye a la optimización de los procesos logísticos, lo que resulta en una cadena de suministro más eficiente y costos reducidos.

    Aumento de la Seguridad y la Prevención de Riesgos Laborales

    El diseño robusto de las estanterías industriales y su capacidad de carga elevada ayudan a prevenir accidentes laborales y a garantizar la seguridad en el almacén.

    Adaptabilidad a Diferentes Necesidades y Sectores

    Las estanterías industriales son altamente adaptables y se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la manufactura hasta la distribución y la logística.

    Cómo Elegir la Mejor Estantería Industrial para tu Almacén

    Elegir la estantería industrial adecuada para tu almacén es fundamental para garantizar la eficiencia y la productividad. Aquí hay algunos factores clave a tener en cuenta:

    Factores a Tener en Cuenta al Elegir una Estantería Industrial

    Dimensiones y Capacidad de Carga

    Asegúrate de que la estantería sea lo suficientemente grande y resistente para tus productos, teniendo en cuenta su peso y dimensiones.

    Tipo y Cantidad de Productos a Almacenar

    Elige el tipo de estantería que se adapte mejor a tus productos y la cantidad que necesitas para tu inventario.

    Sistema de Gestión y Rotación de Stocks

    Considera cómo afectará la estantería a tus procesos de gestión de stocks y si permitirá una rotación eficiente de los productos.

    Condiciones Ambientales y Normativa Vigente

    Asegúrate de que la estantería cumpla con las normativas locales de seguridad y que sea adecuada para las condiciones ambientales de tu almacén.

    Consejos para Elegir una Estantería Industrial

    Antes de realizar una inversión en estanterías modulares, en Noguera Maquinaria SL recomendamos:

    Consulta con un experto en logística y gestión de stocks para obtener asesoramiento personalizado.

    Realiza un análisis detallado de tus necesidades de almacenamiento antes de tomar una decisión.

    Considera la posibilidad de futuras expansiones o cambios en tu inventario al elegir tu sistema de estantería.

    Realizar un estudio previo de la rentabilidad y el retorno de la inversión del sistema de estanterías que vayas a elegir, teniendo en cuenta el tipo, la cantidad y la rotación de los productos a almacenar.

    Establecer un plan de mantenimiento preventivo y correctivo de las estanterías cantiléver, revisando periódicamente el estado y el funcionamiento de los brazos y sustituyéndolos en caso de necesidad.

    Combinar las estanterías de diferentes tipos en diferentes ubicaciones del almacén, teniendo en cuenta los diferentes tipos de productos a almacenar.

      Chapa Perfilada

      En esencia, el perfilado de chapa consiste en dar forma a láminas de metal en perfiles específicos para una variedad de aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de componentes automotrices.

      Realizamos constantemente multitud de proyectos tocantes a quitamiedos, tuberías, estanterías industriales, almacenes autoportantes y un largo etcétera de aplicaciones diversas.

      Chapa Perfilada: Experiencia y Precisión

      Como hemos dicho, el perfilado de chapa es un proceso de fabricación que transforma láminas de metal en perfiles específicos mediante la aplicación de fuerza y presión controladas. Esto permite crear piezas con geometrías precisas y secciones transversales únicas, adaptadas a una amplia gama de necesidades industriales

      Con años de experiencia, garantizamos la máxima precisión en cada proyecto. Desde la simulación hasta la conformación de la chapa en tamaño y forma requeridos por el cliente. Nuestra destreza asegura resultados impecables. ¿Por qué conformarte con menos?

      «Simulación: Identificando Problemas antes de que Ocurran»

      En el mundo de la industria, la precisión y la eficiencia son cruciales. En Noguera Maquinaria SL nos enorgullece ofrecer herramientas de simulación de vanguardia que nos permiten abordar los problemas de manera precisa y eficiente en el perfilado de la chapa, lo que hace que nuestro servicio sea insuperable

      Nuestras avanzadas herramientas de simulación son el secreto detrás de nuestro éxito. Detectamos posibles problemas y su ubicación antes de que se conviertan en obstáculos reales. Ahorra tiempo y dinero al evitar sorpresas no deseadas en el proceso de perfilado.

      Por qué es importante la simulación en el perfilado de chapa

      La simulación es crucial porque nos permite prever problemas y tomar medidas preventivas para garantizar un proceso exitoso.

      La simulación es esencial para analizar con precisión la deformación que la chapa experimentará durante el conformado. Esto ayuda a optimizar los procesos y garantizar la calidad del producto final.

      Análisis de Deformación del Material

      Una de las áreas críticas del perfilado de chapa es el control de la deformación del material durante el proceso de conformado.

      La precisión para doblar, cortar y dar forma a la chapa de acuerdo con las especificaciones requeridas es clave en este proceso.

      El uso de software de modelado 3D y simulaciones permite a nuestros ingenieros crear diseños precisos y evaluar su rendimiento antes de la fabricación. Tener la posibilidad de anticiparte a los errores y calcular previamente el resultado exacto y comportamiento de la pieza final lo es todo.

      Nuestra experiencia y tecnología nos permiten analizar y predecir con precisión cómo se comportará el material durante el proceso. Esto nos permite realizar ajustes precisos para garantizar resultados óptimos. Esto además de ahorro de costes, implica eficiencia productiva asegurada para nuestros clientes.

      «Controlando la Deformación del Material»

      La deformación del material es un desafío común en el perfilado de chapa. Pero no para nosotros. Nuestros expertos pueden analizar y predecir los cambios en el material, asegurando que tu producto final cumpla con los estándares de calidad más exigentes.

      Una línea de perfilado consta de elementos como prensas, rodillos, troqueles y utillajes varios. Cada uno de estos elementos desempeña un papel crucial en la formación de la chapa de acuerdo con el diseño deseado.

      Chapa Perfilada: Diseño de Utillajes a Medida

      La capacidad de diseñar utillajes a medida es esencial porque cada proyecto de perfilado de chapa es único. Cada cliente puede tener requisitos específicos en cuanto al tamaño, forma y calidad de las piezas de chapa. Los utillajes genéricos no pueden cumplir con estos requisitos de manera efectiva.

      En Noguera Maquinaria SL también somos fabricantes de rodillos, lo que nos capacita para ofrecer al cliente la solución a cualquier proyecto de perfilado que nos plantee. Los utillajes específicamente diseñados garantizarán que tus piezas se conformen de manera exacta y consistente, reduciendo así los desperdicios y los costos de producción.

      Al tener las herramientas adecuadas disponibles en todo momento, se minimizan los retrasos y se aceleran los tiempos de entrega. Esto contribuye a la reducción de tiempos de inactividad en la producción de nuestros clientes.

      Por qué es importante el diseño de utillajes a medida

      El diseño de utillajes a medida es esencial para garantizar la adaptabilidad, eficiencia y precisión en el proceso de perfilado de chapa.

      Adaptabilidad y colaboración con el cliente

      Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con el cliente para comprender sus necesidades y especificaciones exactas.

      El departamento de ingeniería, en caso de ser necesario, diseñará los utillajes personalizados para el proyecto del cliente. Una vez que se ha diseñado el utillaje, se realizan pruebas para garantizar su funcionamiento adecuado. Cualquier ajuste necesario se realiza antes de su implementación en la línea de producción.

      Acto seguido pasamos a fabricarlos, integrarlos en la línea de perfilado y en un tiempo récord el cliente tendrá el producto final en sus instalaciones.

      Chapa perfilada: puntos de dolor

      Entendemos los problemas o puntos de dolor que pueden surgir con un perfilado de chapa mal realizado. Desde irregularidades en la forma, hasta inconsistencia en las piezas producidas y falta de durabilidad. Abordamos cada problema con soluciones efectivas. Tu satisfacción es nuestra prioridad.

      Materiales de Calidad para un Perfilado Excepcional

      Uno de los materiales más comunes es el acero galvanizado, por ofrecer durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, tenemos experiencia en trabajar con una amplia variedad de materiales, incluidos los poco utilizados o novedosos, con el fin de satisfacer necesidades específicas de proyectos especiales.

      Te asesoraremos sobre los materiales de la más alta calidad a utilizar en el proceso de perfilado de tu proyecto, para alcanzar los resultados óptimos del producto final conforme a tus exigencias. Esto garantiza que tus productos sean duraderos y cumplan con tus expectativas más exigentes.

      Chapa perfilada de Noguera Maquinaria: Resultados Sin Sorpresas

      Como ya hemos comentado, utilizamos técnicas avanzadas de perfilado de chapa y ajustes precisos para garantizar que el proceso se realice sin problemas.

      Nuestra experiencia y enfoque meticuloso nos permiten ofrecer resultados consistentemente exitosos. Trabajamos para evitar resultados negativos y garantizar que cada proyecto sea un éxito. No dejes tu perfilado de chapa en manos inexpertas.

      Innovación en Cada Paso

      Nuestra dedicación a la innovación nos permite mantenernos a la vanguardia de la industria del perfilado de chapa. Siempre buscamos formas de mejorar y ofrecer soluciones más eficientes.

      Comprometidos con tu Éxito

      Tu éxito es nuestro éxito. Trabajamos en estrecha colaboración contigo para comprender tus necesidades específicas y entregar resultados que superen tus expectativas.

      Garantía de Satisfacción Total

      Ofrecemos una garantía de satisfacción total en cada proyecto de perfilado de chapa. Si no estás completamente satisfecho con los resultados, haremos todo lo posible para corregirlo.

      Precios Competitivos

      No sacrificarás la calidad por el precio. Ofrecemos precios competitivos sin comprometer la excelencia en el perfilado de chapa. Obtén el mejor valor para tu inversión.

      Entrega Puntual

      Sabemos que el tiempo es esencial en tu industria. Nuestro compromiso con la entrega puntual asegura que tus proyectos avancen sin retrasos innecesarios.

      Clientes Satisfechos nos Avalan

      Nuestros clientes anteriores respaldan nuestra calidad y profesionalidad. Lee sus testimonios y descubre por qué somos la elección número uno en perfilado de chapa.

      Equipo de Expertos Apasionados

      Nuestro equipo está formado profesionales con amplio conocimiento y dilatada experiencia en este sector. Hablamos de expertos apasionados por el perfilado de chapa. Cada miembro aporta su conocimiento y dedicación para ofrecerte resultados excepcionales.

      Sostenibilidad en el Perfilado de Chapa

      Nos preocupamos por el medio ambiente. Nuestros procesos de perfilado de chapa son respetuosos con el medio ambiente y cumplen con los estándares de sostenibilidad.

      Contáctanos para tu Proyecto de Perfilado de Chapa

      ¿Listo para obtener resultados excepcionales en tu próximo proyecto de perfilado de chapa? Contáctanos hoy mismo y descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar tus metas.

       

        Inicio distribución PROFIL de UBECO

        [ES] Con la intención de ofrecer a las empresas del sector del perfilado herramientas tecnológicas que les ayuden en su proceso diario de diseño de perfiles y rodillos, NGRMAQ es nuevo distribuidor de los softwares PROFIL® del prestigioso desarrollador UBECO. Capacitados tanto comercial como técnicamente, estamos ya en disposición no sólo de vender el producto, sino también de dar formación sobre el mismo y resolver las cuestiones técnicas que les puedan surgir.

        No duden en solicitarnos información del producto o una demo sin compromiso del mismo. Pueden ver más información en el enlace al sitio web del fabricante, http://www.ubeco.com/profil.htm.

        [PT] Com a intenção de oferecer às empresas do setor de perfilagem ferramentas tecnológicas que as ajudem em seu processo diário de desenho de perfis e rolos, NGRMAQ é o novo distribuidor do software PROFIL® do prestigiado desenvolvedor UBECO. Treinados comercialmente e tecnicamente, estamos já em condições não só de vender o produto, mas também de fornecer treinamento sobre ele e resolver quaisquer problemas técnicos que possam surgir.

        Não hesitem em solicitar informações sobre o produto ou uma demonstração sem compromisso. Podem ver mais informações no link para o site do fabricante, http://www.ubeco.com/profil.htm.

          Fin distribución software COPRA®

          [ES]

          Desde el 01/10/2021, NGRMAQ dejará de ser distribuidor en España de los productos COPRA®. Tras la decisión tomada por el fabricante del software, data M Sheet Metal Solutions GmbH, será esta empresa directamente quien dará soporte a los usuarios y clientes, por lo que les invistamos a visitar su web, www.datam.de, para consultar los datos de contacto.

          Queremos agradecer a data M SMS la confianza depositada en nosotros durante todos estos años de relación. Esperamos que nuestros caminos por separado sean incluso más fructíferos.

           

          [PT]

          A partir do 01/10/2021, a NGRMAQ deixará de ser o distribuidor em Espanha dos produtos COPRA®. Apos a decisão tomada pelo fabricante do software, data M Sheet Metal Solutions GmbH, será esta empresa diretamente quem vai dar suporte aos usuários e clientes, por isso os convidamos a visitar o website deles, www.datam.de, para consultar os dados de contacto.

          Gostaríamos de agradecer à data M SMS pela confiança depositada em nós durante todos estes anos de relação. Esperamos que os nossos caminhos separados sejam ainda mais frutíferos.

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